1引言
长期以来,因建井绞车电动机功率大,建井工况比正常生产矿井相对复杂很多,提升机变频器生产厂家在技术不成熟的情况下不敢涉足建井行业。现场只能使用绕线式异步电机转子串电阻的方法进行调速控制。该方法虽然投资成本较低,但转矩脉动大,电机电流波动大,同时串电阻能耗高,故障率高,影响了安全生产水平。随着变频控制技术的进步,在建井行业使用变频绞车成为可能,由于国外品牌价格昂贵,大大增加了使用单位的经济负担。
2 用户现场情况
3 乐鱼真人娱乐 高压提升机变频调速系统介绍
全热交换器光有限公司是乐鱼国度更早的跨靠谱完善机定频器探讨的靠谱设备厂家,全热交换器光高压力完善机定频器被例入国度火把规划,货品喜获国度突出新货品、河北省高新科技突飞猛进奖,货品被例入国度突出发展节能环保技术工艺推广营销名录一号批明单。新鲜空气光JD-BP37-T系高稳定性高压力力力直流定频空调柜控速食品,以快速路DSP(TMS320F2812)为调整基本点,用到矢量图素材素材调整高系统性,相融了热量感恩感恩回馈高系统性,以其IGBT大瞬时电流驱动程序高系统性,是新这一代高稳定性极致无谐波高压力力力直流定频空调柜控速食品的基本特征是指。矢量图素材素材调整实用功能促使异步发主轴电机打火传动比大,动态数据传动比反应好,控速精准度提高。热量感恩感恩回馈高系统性的用,促使马力单园并接型高压力力力直流定频空调柜器拥有了四象限行驶效果,热量应该在电力网和发主轴电机互相双相流入。矢量图素材素材调整高系统性基本原理所显示1所显示。图1 矢量素材调控技术工艺方法框图 旨在交流定频处理采用JD-BP37-1400T(1400kW/6kV)直流电不断提高了绞车交流定频器,直流电不断提高了绞车交流定频器科技指标如表3随时。
表3 风光无限油田升级机变频器这一物件器技艺指标英文 | |||
型 号 | JD-BP37-1400T | 额定负载电机功率 | 1400kW |
进入/輸出电流 | 6kV/0~6kV | 额定负载功率 | 168A |
变频柜时间范围 | 0~50Hz | 过电压力 | 110% 连继, 150%支持1min,220%支持1.5s |
生产的制造厂家 | 中央空调光电材料子自动化股限制我司 |
图2工作功率模块电源电路型式其余,的驱动器与热效率單元式之前主要通过多绿色通道金属电讯新技术,底压部位和低压低压部位截然稳定安全隔离霜,整体更具高超的防护性,此外更具比较好的抗电磁振动器干拢能,而且每个热效率單元式的的管理电源开关主要通过这个独立空间于低压低压整体的中央集权的驱动器,简单方便调节、修理、现场视频技术培训,提升了整体的稳定安全性。
高压提升变频器是整个绞车系统的一个核心部分,它具有与电控操作系统相适配的各种接口。它接受操作台电控系统的操作命令,同时它又将运行状态,包括工作频率、电机电流、电源电压、电流及故障信息随时送给电控系统。变频器本身又将工作信号及工作状态自动记录以备查阅,依据用户要求连接打印设备,每班数据打印,形成设备报表。变频器的所有输入、输出接口均进行了隔离,避免对变频器引入干扰。当电机处于负力提升时,变频器实时检测进行能量回馈电网。
4风光高压提升机变频器的突出特点
风光高压提升机变频器除具有普通高压变频器的功能外,还针对绞车控制,具有以下突出特点:
(1)电源输入励磁涌流限制技术:该技术使得系统在每次上高压电时的冲击电流小,对电网的冲击也很小。
(2)系统断电自动保护技术:确保任何情况下系统都能安全运行。如果没有,提升机重载下放过程中,遇到系统停电时,会造成单元损坏甚至整个系统瘫痪。
(3)变频装置为直接高-高结构,直接6kV输入,直接6kV输出,可以直接安装使用,不需要对系统进行任何改造。
(4)功率单元自动旁路技术:在提升机运行过程中,意外出现一个或几个功率单元故障时,系统可以自动将故障单元旁路,系统进入星点偏移控制,保持输出的线电压平衡,同时保持较大输出转矩、电压,完成本次提升任务。
(5)独立的控制电源技术:独立的控制电源技术,系统在不上高压电的情况下可以检测系统各个关键点的波形和调试、培训等,方便用户自行检修和维护。
(6)空载低损耗控制技术:变频系统在待机状态下,空载损耗小,经实测比通用技术产品要低2~3倍。
(7)采用矢量控制技术,电机可四象限运行,具有不施闸悬停和力矩预置技术。
(8)承诺可以现场进行试验:1~2个单元故障可以旁路,完成一个提升循环。提升机满载、全速提升和下放时,电源停电试验,变频器确保不损坏。
(9)风光变频器单元内电解电容因采取了本公司的专利技术(专利号ZL 2003 2 017356.2),可将其使用寿命提高一倍。
(10)提升机变频器具有回馈制动、直流制动、安全制动等多项制动方式,保证了绞车可靠运行。
(11)具有完备的与电控系统对接的各个接口,实现与绞车电控系统无缝连接。
5 高压提升机变频拖动方案
5.1主回路接线
图3 主回路开关接到线5.2变频式掌控与实际操控台接头
变频器与电控系统连接框图如图4所示。
(1)速度控制信号输入
电控系统给一路4~20mA模拟量速度信号。
(2)模拟量输出
系统提供两路模拟输出,模拟量输出设定为4~20mA输出电流和4~20mA输出频率。
(3)与操作台远程控制
上提、下放、安全回路输入、安全回路输出、变频就绪、故障输出。
6变频运行情况
2016年8月,现场开始安装、调试变频器。调试人员根据现场工况情况:电动机没有装旋转编码器,把变频器工作方式设置为无旋转编码器矢量控制工作方式,首先带空电动机进行参数辨识,然后带滚筒运行情况对参数进行微调。为了验证变频器的输出力矩,在现场把罐笼装满最重的沙石料(超过额定负载量)然后把罐笼放在水中,靠水的吸力增大重量。根据以往工作经验,这种情况如果采用串电阻绞车通常会出现拉不动跳高压情况,就是在负载稍轻的时候能够拉动,但是,在罐笼拉出水面瞬间会出现大幅度的颤动现象;现场准备就绪后开始启动,变频器运行在2.0Hz,输入电流在23A,输出电流达到210A(电动机额定电流144A)的情况下罐笼缓慢的从水中被提上来,没有出现罐笼晃动现象;为了验证下放回馈能力,现场把正常工作使用的伞钻作为重物进行试验(伞钻重量为15吨,是由主提绞车负责提升和下放),下放运行频率1.5Hz,输出电流110A,输入电流14A,变频器回馈工作正常。通过试验,变频器启动、停止以及调速过程中电动机声音正常,滚筒转动平稳。主井副提绞车通过改造后,实现了绞车的软启动、软停止,由于变频器运行稳定使现场生产效率得到了提高。特别是变频器采用回馈制动工作方式,在提升量基本相同的情况下,通过与主提绞车相比较变频运行时节电量达20%以上。
7结束语