1引言
登封市君鑫煤业不多责任事故装修公司应用于登封市石道乡上沃村东南部,距登封市中心区30千米,交通费便于。井田面積6.58平米千米,地层储量318几千吨,装修设计种植学习能力10万吨/年。君鑫煤业09年赚取四川省产业园和企业公司问题厅被评为的“七级应急的品质准则化水井”;206年赚取西安市总企业公司工会、西安市产业园和企业公司问题常务医学会、西安市环境保证局被评为的“双比双降”发展节能环保降碳大赛发达部门;201一年赚取西安市煤焦管理工作局、西安市煤焦业医学会被评为的“西安市煤焦产业园发达企业公司”。君鑫煤矿压风机房内安装两台62m3/min压风机,供生产、各采区工作面。由于压风机选型裕量大,存在着大马拉小车的现象,浪费严重,而且设备控制方式落后,为响应国家号召和社会发展的需要,矿领导决定对原有设备进行升级改造。经过多方调查研究,决定选用山东乐鱼真人娱乐
电子科技发展有限公司生产的JD-BP38-400F型高压变频器2套分别对2台螺杆式空气压缩机进行节能改造。
电机基本参数:
型号:Y4505-2 额定电压:10kV 额定电流:25.2A
额定功率:355kW 额定频率:50Hz 额定转速:2960r/min
压缩机参数:
型号:SA350W-6K-T 排气量:62.0 m3/min 电机功率:355kW
额定排气压力:0.8MPa
2螺杆式空压机
2.1螺杆式空气压缩机工作原理
螺杆式空气压缩机由螺杆机头、电动机、油气分离桶、冷却系统、空气调节系统、润滑系统、安全阀及控制系统等组成。螺杆压缩机的工作循环可分为进气,压缩和排气三个过程。随着转子旋转,每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。
(1)进气过程:转子转动时,阴阳转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间较大,此时转子齿沟空间与进气口的相通,因在排气时齿沟的气体被完全排出,排气完成时,齿沟处于真空状态,当转至进气口时,外界气体即被吸入,沿轴向进入阴阳转子的齿沟内。当气体充满了整个齿沟时,转子进气侧端面转离机壳进气口,在齿沟的气体即被封闭。
(2)压缩过程:阴阳转子在吸气结束时,其阴阳转子齿尖会与机壳封闭,此时气体在齿沟内不再外流。其啮合面逐渐向排气端移动。啮合面与排气口之间的齿沟空间渐渐件小,齿沟内的气体被压缩压力提高。
(3)排气过程:当转子的啮合端面转到与机壳排气口相通时,被压缩的气体开始排出,直至齿尖与齿沟的啮合面移至排气端面,此时阴阳转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为0,即完成排气过程,在此同时转子的啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到较长,进气过程又再进行。
从上述工作原理可以看出,螺杆压缩机是一种工作容积作回转运动的容积式气体压缩机械。气体的压缩依靠容积的变化来实现,而容积的变化又是借助压缩机的一对转子在机壳内作回转运动来达到。
2.2螺杆式空气压缩机的缺点
(1)启动电流仍然很大,直接影响电网的稳定性与其它用电设备的运行安全;
(2)空压机时常出现空载运行,电能浪费严重,处于非经济运行状态;
(3)启动时对设备的冲击较大,一些部件的动作频率高(如电磁阀等),导致设备后期维护费用高;
(4)工频运行,设备噪音大。
2.3 变频改造必要性
在这种控制方式下,通过变频调速技术改变压缩机电机的转速,压缩机的供气流量可随着用气流量的改变而改变,达到真正的供需平衡,在节能的同时,也可使整个系统达到较佳工作效率。
3风光JD-BP38系列高压变频调速系统介绍
风光牌JD-BP38系列高压变频器以高速DSP为控制核心,采用无速度矢量控制技术、功率单元串联多电平技术,属高-高电压源型变频器,其谐波指标小于IEE519-1992的谐波国家标准,输入功率因数高,输出波形质量好,不必采用输入谐波滤波器、功率因数补偿装置和输出滤波器;不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题,可以使用普通的异步电机。具体来说,风光高压变频调速系统各部分介绍如下。
3.1总体结构
图1 高压变频器外形
主控系统为变频器的核心,它接收和处理来自上位控制及PLC的控制命令,产生每相各级功率单元的控制信号,同时采集和处理所有故障单元反馈回来的故障信息。乐鱼真人娱乐
JD-BP38系列变频器采用高性能的主控系统,控制器采用32位DSP,运行速度可以达到150MIPS,足够完成一些较复杂的控制算法。同时其有6路独立的PWM输出、2个异步串行通讯口、16通道12位AD输入,内置了36k的RAM和256k的Flash存储器,可以存放较大规模的程序。线路板采用大规模集成电路和表面焊接技术,系统具有极高的可靠性。
(2)不间断电源UPS
UPS不间断电源,安装在控制柜的底部,属于纯在线式,当外部提供的控制电源220VAC正常时,UPS提供给控制系统稳定的220V电源,当外部电源掉电时,利用设计的电源冗余系统,相应的控制电继电器动作,转到变压器的二次绕组220V继续提供控制电源,UPS不间断工作,提供稳定的电源。只有当控制电和高压电同时掉电后,UPS利用自身的电池可继续给系统供电30min,同时变频器给出报警信号,用户应尽快恢复控制电源。
(3)内置PLC
功率柜顶部配置冷却风机,选择德国EBM的风机,由移相变压器二次检测绕组220V供电,通过断路器由PLC控制功率柜风机的启动,当变频器启动频率运行时,风机启动。
3.4 变压器柜
4空压机变频改造主回路
选择现象特殊要求,此模式选择双交流电源一用一备多套直流变频空调器,如图甲图示4图示。本设备利用一用一备2台标准气缩小机,1#、2#直流变频空调器分开把握买台标准气缩小机,这1#设备与2#设备互为预留,有保障设备安会顺利正常运行。此系统的按照双双回路配电适配器配电,1#母线与2#母线对应是来自于二个有差异的电力变压器配电适配器。K3为母线业务联系刀闸,当1#或是2#配电适配器表中任何的节节高升配电适配器跳电的情况报告下,K3刀闸合闭,致使1#、2#调频器配电配电适配器普通 。K1、K2为两个低压防护隔撤离关,为有效确保1#、2#配电适配器不形成漏电,K1、K2、K3按照电磁炉感应互锁操因素构,建立电磁炉感应和机械制造互锁。K4、K5为两个低压防护隔撤离关,对应向1#、2#调频器配电。K1、K4合闭,K2、K3、K5段开连接,1#母线配电,1#调频器操作;K1、K3、K4段开连接,K2、K5合闭,2#母线配电,2#调频器操作。1#变頻器与2#变頻器互为预备,当各举一套变頻器错误码时,两外一套变頻器发展资金投入电脑运行。这时错误码变頻器从压力中消毒出去,有利于检测、系统维护和测试。另外,为了保证安全,变频器高压连跳信号和上一级的高压断路器也实现互锁,变频器高压连跳串入上一级高压断路器的脱扣线圈,变频器出现故障时,上一级的高压断路器断开,实现高压故障连跳功能。
5 空压机变频系统控制原理及主要参数设置
5.1空压机变频控制原理
变频器将管网压力作为控制对象,装在储气管出气口的压力变送器将储气罐的压力转变为4~20mA电信号送给PID调节器,与压力给定值进行比较,并根据差值的大小按既定的PID控制模式进行运算,产生控制信号去控制变频器的运行频率,从而调整电动机的转速,那么空压机输出相应的压缩空气至储气罐,使之压力变化,直到管网压力与给定压力值相同,从而使实际压力始终维持在给定压力。
5.2变频器主要参数设置
(1)PID设定,PID设定通道设为:0,HMI,即变频器压力闭环设定通过通信给定;PID反馈通道设为:1,AI2,即变频器闭环压力反馈通过主控板的AI2端子给定;PID结构为2,比例+积分,PID控制比例增益和积分增益同时起作用;P取0.50,I取10.0s。
(2)上限频率,由于空气压缩机的转速一般不允许超过额定值,故?H≤?N,式中 ?H—设置上限频率,?N—额定频率,?H这是取50Hz。
(3)下限频率,空气压缩机采用变频调速后,其下限频率的预置要视压缩机的机种的工况而定,一般说来,其范围约为30Hz≤ƒL≤40Hz,式中ƒL—设置下限频率,这里取30Hz。
(4)加、减速时间,空气压缩机有时需要在储气罐已经有一定压力的情况下启动,这时通常要求快一点加速,故加速时间应尽可能缩短(以启动过程不因过电流而跳闸为原则);减速时间可参照加速时间进行预置(以制动过程不因过电压而跳闸为原则),变频器设置上升、下降时间为60s。
(5)升、降速方式,空气压缩机对升、降速方式无特殊要求,可设置为线性方式。
用户现场需求压力为0.70Mpa。当用户用气量减少,储气罐压力将上升,此时变频器频率将下降。但是,由于变频器下降到目标频率需要几秒钟时间。这段时间内,空压机继续做功,储气罐压力将继续上升到0.75Mpa,反之,当用户用气量增加时,几秒钟内储气罐压力将会下降到0.65Mpa。这样同样会造成空压机频繁加载、卸载。根据现场情况,设置空压机卸载界限为0.75Mpa,加载界限为0.65Mpa,也就是说当储气罐压力在0.65~0.75Mpa范围内,空压机不需要加载、卸载,而是由变频器调节电机转速,那么空压机输出相应的压缩空气至储气罐,使之压力变化,直到管网压力与给定压力值相同,从而使实际压力始终维持在给定压力。
6 空压机变频改造后的效果
通过变频技术改造后空压机运行成本降低20%,再加上变频起动后对设备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。通过测算,运行一年节约的成本费用就可以收回改造的投资。
(2)提高压力控制精度
变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度高,可以使管网的系统压力保持基本恒定。
(3)全面改善压缩机的运行性能
变频器软启、软停止,从而减少对压缩机的电气部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使压缩机的使用寿命延长。变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,从而有效地降了空压机运行时的噪声。现场测定表明,噪声与原系统比较平均下降约10dB。
7结束语